对辊破碎机安装好主动破碎辊,并用螺栓固定外壳。安装从动辊移动框架,并将从动辊外壳放在导轨上。根据挤压粒度的大小,在移动外壳前应选择合适数量的垫圈。拧紧螺母,正确调整液压缸的预紧力。一方面,气液缓冲缸的预紧力可以压缩破碎辊,保证物料均匀损坏。另一方面,如果破碎辊落在坚硬的材料上,有足够的力推开破碎辊,扩大材料的口,去除矿物质。
当改变破碎物料的强度、粒度或破碎率时,请重置缓冲缸中的氮气压力,压力应适当,以满足破碎辊的压力,压力过大会加速机器零件的磨损,增加功耗。在小压力下,被破碎产品的超细颗粒增多,密封破碎辊振动频繁,缓冲罐中氮气压力的适用范围为1.5 ~ 4兆帕。移动车床左右气缸的压缩性***要一致,公差不得超过2mm。为了获得均匀的立方近似产品,需要在安装过程中调整滚筒齿的位置,使一个破碎辊的齿位于另一个破碎辊的四个齿之间。即它是另一个齿辊上四个齿的对角线交点。
对辊破碎机在操作方面,应对工人采取保护措施,如佩戴头盔和口罩;其次,生产设备的选择应选择大型企业以确保对辊破碎机的质量或安装消音器。在使用对辊破碎机的过程中,应采取良好的保护措施和润滑系统。对辊破碎机的粒度过大,辊皮磨损严重,弹簧装置压力不足,垫板过薄,出口过大,因此对辊破碎机粉碎后的物料粒度可能过大,对辊破碎机要改变破碎粒度的大小。对辊破碎机可以更换辊皮(或表面填充),对辊破碎机增加弹簧压力,增加垫片的厚度。楔块或垫片调节装置安装在对辊破碎机的两辊之间。因此,在调节螺栓安装在楔形装置的顶部之后,可以通过调整螺栓来调整材料的粒度。
使用对辊破碎机时,应注意供料电流校正指针的偏转。如果超过额定电流,电机将过载,电机将长时间燃烧。如果有齿,要立即降低、停止或供料模式,以控制进给速度。适当降低负荷,添加润滑油,更换轴承。加入适量润滑脂清洗轴承后,用润滑脂更换轴承。