对辊破碎机如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料

对辊破碎机作为粗破设备，其易损件的磨损率也比较大，将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用较小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后在加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

对辊破碎机物料在其重力和磨辊拉力的共同作用下，进人空间逐渐减小的粉碎腔，开始受到较小的挤压作用，料层体积缩小，颗粒相互靠近。强制物料下落，料床密度增大，应力强度上升，颗粒之间由点接触逐渐变为面接触，部分颗粒沿解理面而破碎，这种破碎与对辊破碎机相同。破碎机密实的料床继续向两辊的很小间隙处移动时，密实程度进一步增加。应力强度急剧增大，细颗粒会在高压作用下重新排列，占住颗粒间的空隙，导致颗粒间的空隙趋向于零。在高应力的作用下料床开始进行应力传递。颗粒之间存在着强烈的相互作用，当应力升高到物料破坏的极限值时，众多的颗粒便产生概率极高的粉碎行为或裂纹。

由于颗粒粉碎慨率增高，已经粉碎的细颗粒必然在高应力的作用下见缝插针、向各处空隙移动，重新排列各自位置，个别较大颗粒被细颗粒紧紧包围；在两辊间隙很小处，料床密实度达到高。于是产生了人面积的“结团”。形成连续性的“料饼”排出粉碎腔。卸出的料饼经打散后即成粉末。甚至用手即可捻碎。对辊破碎机是低速高压力应用对辊挤压的工作原理。对辊破碎机包含两个光面辊轮。在生产时，材料从破碎机的上部垂直落到破碎腔。两辊之间产生的强大压力相互挤压，摩擦使物料断裂。

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和对辊破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。