定期抽样检查双齿辊破碎机产品粒度是否符合要求

双齿辊破碎机生产能力除了决定于破碎机自身的参数之外，还受到物料的影响，双齿辊破碎机破碎的物料主要是煤、剥离物和矿石等，其物体现特性和结构形状差异是很大的，进料的充足程度不定。因此，实际生产能力波动很大，并且双齿辊破碎机破碎齿辊结构形状是非常复杂的，故难以用公式来描述。我们只有通过现场实际运行情况而推导出的经验方式才是切实可行的。生产能力是确定破碎机结构和传动参数的重要依据。

针对传统双齿辊破碎机轴承密封使用现状，在原有密封装置的基础上进行了迷宫优化改造设计，在不改变原有配件尺寸的情况下，改变密封迷宫末端走向，变径向为轴向。由于该装置的内、外密封圈相对应的端面上有多道相互嵌套的环形凸起和凹槽形成的多道弯曲的迷宫式间隙通道，因而延长了粉尘侵入通道的长度。在改造时，在迷宫末端补偿增设了一道密封环，可使轴承密封严实，防止灰尘进人轴承润滑油道，从而有效解决了灰尘进入油道，造成油路阻塞，轴承损坏的问题，延长了破碎机轴承使用寿命。

无论以何种方式向破碎机供料，均设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入齿辊破碎机。启动前检查破碎机内的留存物料。检查主副传动齿轮箱内的油量，保证合理油位。齿辊破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。