对辊破碎机使用过程中出现粉尘影响工作效率，解决方法有哪些呢

对辊破碎机在运转粉碎物料时，被破碎机两个齿辊上的若干交错齿撞击碎，也就是由齿咬入物料，若材料未破碎，则齿辊上的齿沿物料表面强行滑落，靠齿的螺旋式排列，使物料翻转，等下一对齿继续破碎，直至被齿辊咬入破碎的物料能。经牙辊咬入破碎后的物料，经现行一对齿上棱与前一对齿上棱棱的挤压，使经过破碎粒度较小的物料直接排出，粒度较大的物料经切碎后挤出，符合要求的物料由齿侧间隙漏出。对于单个颗粒较大的物料，将由破碎棒阻塞，当齿向破碎棒附近移动时，将搁置在破碎棒与齿辊之间的大块物料进一步切碎，并强制排出。

为减少由于壳体破裂而产生的扬尘，在实际生产中，物料经常在破碎机入口处淋水，其后果是加重袋式除尘器滤袋糊袋和下料器堵塞。皮带机下料过程中，空气随物料一起进入密封除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔向罩外扩散，污染环境。此外，由于皮带机转角除尘点设置不正确，无论下皮带机停运或停运对降尘几乎没有影响。所以，对辊破碎机在运转后，该除尘器一直未运转，下级皮带机始终处于尘埃中。

粉尘进入除尘器管路，烟尘进口管内弯曲，系统阻力增加，弯头部分容易被尘粒磨损堵塞。螺旋式输送机及分格轮输送布袋式收尘器收集尘，造成电力消耗增加，机械维修工作量加大；长期运行时，下料器法兰盘漏风，加重灰斗漏风。

破碎物料湿度大，进入除尘器尘粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器容易堵塞，造成袋式除尘器通风阻力大幅度增加，降低了通风能力，扬尘严重。

由于布袋除尘器为间歇清灰，在除尘器正常运行时，分格轮漏风也是一个不可忽视的问题。布袋除尘器过滤面积选型太小，实际抽风容量不够，使破碎机下料口除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成工作环境粉尘较大。