滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式进行区分，主要有：齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。摩擦传动与其它传动相比其功率传递能力较低，通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛体自重及滚筒内的物料重量，因此对滚筒体的驱动力受到了限制原动机沉淀无法发挥其全部功率。在已经使用的摩擦传动滚筒筛中，我们常见的就是摩擦轮打滑的现象，那么我们应采取哪些措施来防止滚筒筛摩擦轮的打滑现象呢，下面金联机械再见就来告诉大家：
1、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。
2、连接激振电机钢梁的疲劳破坏的问题。由于其本身工作方式决定了锅梁就得在循环载荷下工作，所以很难从根本上解决钢梁的断裂破坏问题。可以考虑换一种激振方式，例如由激振电机激振改为电磁激振的方式。新的工作方式在没有钢梁存在的情况下 ，也就不存在钢梁断裂的问题了。
3、由于滚筒筛分机、机架、楼板在工作的时候分别成为振源，振动相互传递，相互影响。可以考虑加减振器进行隔振的措施，找出振源、振因，分别对不同的部位进行主动隔振与被动隔振。这样可以削弱振动的传递。
4、在钢梁断裂不严重的情况下，如果只是暂时地解决连接电机横梁断裂的问题，为不影响生产，可以对钢梁进行补焊、补强以便继续使用 。但要注意焊后应该进行回火处理，消除其焊接应力。
5、与楼板的点接触状况对振动的传递很大，外部的振动 也会通过它对滚筒筛分机产生不良影响。如果只是在其原有基础上做加强很难从根本上解决问题，所以可以考虑重新设计性能更好的机架。
6、机架的刚性不好使滚筒筛分机的重心向一侧偏移，导致两侧摩擦力不等，就会使滚筒筛分机在不好的工况下工作。为改善这种情况可以对原有机架进行加强，例如在两根立柱之间补焊钢梁，加强筋等。这样处理过后的机架，刚度加强，在工作时的形变也会大大减小。
7、钢梁的结构不合理。鉴于这种情况可以考虑重新设计钢梁，对结构进行设计的时候要避免应力集中的问题。在材料的选择上我们也可以考虑应用抗振性能好的材料而舍弃原有的材料。
8、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
为了避免多轮驱动时功率循环的出现，我们可采取以下措施，如：
为了避免多轮驱动时功率循环的出现，我们可采取以下措施，如：
第一、主动摩擦轮上安装超越离合器，使功率不能倒流，从而切断功率循环回路，避免功率循环。
第二、采用较大切向弹性的摩擦轮，如橡胶轮来增加弹性滑动率以弥补摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时，如使用二对钢制摩擦轮（其弹性滑动率一般为0.2%），则不可避免地要产生功率循环，如小摩擦轮改用橡胶制造，则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%，功率循环现象可以消除。必须指出的是摩擦轮的弹性越大，滚动摩擦阻力和弹性滑动引起的速度损失也越大，因此选用时须权衡利弊。
第三、采用分别驱动方式，即各主动摩擦轮具有各自的动力源，取消了主动摩擦轮之间的传动轴连接，因而也避免了功率循环的出现。这种驱动方式由于增加了动力源和传动装置，使制造成本相应增加。
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